纖維球過濾器的運(yùn)行操作步驟

    (1)正常產(chǎn)水過程

    開啟進(jìn)水控制閥和出水控制閥，其他控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài);進(jìn)水控制閥的開度根據(jù)設(shè)定進(jìn)水壓力值確定.為保護(hù)纖維球過濾器上下網(wǎng)板，進(jìn)水一般壓力不要超過0.4MPa;出水控制閥的開度由產(chǎn)水流量確定。為避免過高濾速造成纖維球過濾器發(fā)生穿透現(xiàn)象，引起出水品質(zhì)下降，應(yīng)控制濾速以保持長周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)，*高濾速以不超過30m/h為佳。

    由于在線測定出水懸浮物含量較困難，根據(jù)過濾器進(jìn)出口水壓差隨著濾層上部截留物逐漸增加而逐漸增大的特點(diǎn)，相應(yīng)地出水懸浮物含量也隨壓差的增大而由少變多;每周期運(yùn)行初期壓差為0.02MPa,當(dāng)壓差增大到0.15MPa時，出水的懸浮物含量升高，產(chǎn)水品質(zhì)下降，纖維球過濾器應(yīng)停止產(chǎn)水.并進(jìn)入反沖洗過程。

    (2)反沖洗過程

    反沖洗的目的在于松動產(chǎn)水過程壓縮了的過濾纖維球，分離出附著在纖維表面的截留物，并被反沖水帶走，從而起到清潔過濾球的作用。每周期產(chǎn)水過程終了進(jìn)入反沖洗過程時，關(guān)閉進(jìn)水控制閥和出水控制閥.并打開反沖排水閥、反沖進(jìn)水閥和反沖進(jìn)氣閥。由于纖維球較輕.需控制沖洗水流速和氣流，使纖維球處于松動懸浮狀態(tài)即可，一般控制反沖洗的流量為空體流速15m/h;為了提高反沖洗效果，本設(shè)備配置了反沖進(jìn)氣閥攪動水流和纖維球，使纖維球相互碰撞、抖動，從而將截留物分離。反沖洗時間長短與纖維球的截污量及反沖洗速度有關(guān).根據(jù)排水中懸浮物含量接近于沖洗水的懸浮物含量則證明沖洗干凈。用于造紙白水回收的反沖洗排水時間設(shè)定為15min左右。

    反沖洗完成后關(guān)閉纖維球過濾器的反沖進(jìn)水閥、反沖排水閥和反沖進(jìn)氣閥，同時開啟進(jìn)水閥和放空閥進(jìn)行正洗，正洗流量為產(chǎn)水流量。正洗時間以排水中懸浮物含量達(dá)到要求為標(biāo)準(zhǔn)一般正洗排水時間為10min。正洗合格后關(guān)閉排空閥同時打開出水控制閥進(jìn)入正常產(chǎn)水過程。

纖維球過濾器應(yīng)用效果

    使用纖維球過濾器，反沖洗的效果對其使用有極大的影響，在實際應(yīng)用中，經(jīng)常會碰到反沖洗不干凈的情況，原因是纖維球壓得較緊，沖洗不徹底。通過在罐體增加切線沖水管和增加壓縮空氣量解決纖維球壓實沖洗不干凈的問題。但是纖維球過濾器運(yùn)行一段時間后.由于纖維球上吸附較多的細(xì)小纖維、填料、油等，用反沖洗的辦法始終無法沖洗干凈，需要把纖維球取出作徹底清洗才能達(dá)到要求。

    要想使用好纖維球過濾器，還有一個重要要求，是整個水處理過程中，逐級水處理設(shè)施一定要完成各自應(yīng)盡的去除SS的任務(wù).比如，進(jìn)纖維球過濾器前的沉淀出水一定要達(dá)到SS<60mg/L的要求，這樣經(jīng)過纖維球過濾器后才能達(dá)到出水SS<15mg/L。如果進(jìn)入纖維球的水質(zhì)SS過高，不僅使纖維球達(dá)不到良好的處理效果，并且纖維球很快就截留許多形體大的懸浮物.大大增加了反沖洗的難度，直接影響纖維球的壽命。